金屬網(wǎng)帶腐蝕主要包括化學(xué)和電化學(xué)腐蝕兩類。
　　
　　金屬防腐蝕的方法很多，主要有改善金屬的本質(zhì)，把被保護(hù)金屬與腐蝕介質(zhì)隔開，或?qū)饘龠M(jìn)行表面處理，改善腐蝕環(huán)境及電化學(xué)保護(hù)等。在金屬表面覆蓋各種保護(hù)層，以使金屬與腐蝕性介質(zhì)隔開，是防止腐蝕的有效方法，其中氧化處理、磷化處理、非金屬涂層和金屬鍍層是較為常見的方法。
　　
　　磷化膜是一種非金屬/不導(dǎo)電/多孔(隙)性的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，它可以抑制金屬表面腐蝕微電池的形成，從而有效防止其腐蝕，提高涂層的耐蝕性和附著力。由于金屬正離子水化而進(jìn)入溶液，金屬的表面就積累了過剩的電子，使金屬帶負(fù)電，而水化離子進(jìn)入溶液則使緊靠金屬表面的液層帶正電，這樣就在金屬與溶液的界面形成了雙電層。形成雙電層后，由于靜電的引力，金屬上過剩的電子又吸引溶液中的水化陽離子到金屬上去，這個(gè)過程和前一個(gè)過程電荷傳遞的方向相反，當(dāng)這兩個(gè)過程進(jìn)行的速度相等時(shí)，就建立了電荷的平衡狀態(tài)。當(dāng)金屬工件的涂裝面積確定時(shí)，可知Cd和極板間距(可理解為金屬基體和涂層的距離)是成反相關(guān)系的。因此為增強(qiáng)有機(jī)涂層在金屬基體上的附著力，可通過減小界面過渡層厚度(至納米級(jí)別)。
　　

　　硅烷化技術(shù)對(duì)人體無害，對(duì)環(huán)境無污染，處理液甚至可以直接排放。但由于硅烷在水溶液中不穩(wěn)定，所以真正掌握起來難度很大，掌握此技術(shù)的廠家非常有限，且技術(shù)水平上差異很大。經(jīng)過多年發(fā)展，硅烷技術(shù)克服了鋅系磷化過程中那些無法克服的先天不足，現(xiàn)已具有較高的工業(yè)化應(yīng)用水平，能夠滿足五金、汽車、家電等行業(yè)的使用要求。硅烷工藝可應(yīng)用于現(xiàn)有磷化生產(chǎn)線，只需增設(shè)純水系統(tǒng)而無需進(jìn)行其它設(shè)備改造，即可投入運(yùn)行。
　　
　　硅烷技術(shù)作為一項(xiàng)納米級(jí)金屬前處理技術(shù)，不含磷及任何有害金屬離子，并能夠?qū)崿F(xiàn)多種金屬基材共線處理，提供優(yōu)越的涂層附著力和防腐性能，正在逐步替代傳統(tǒng)的磷化前處理工藝。在金屬網(wǎng)帶基材表面沉積形成致密結(jié)構(gòu)的納米陶瓷化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，其隔阻性強(qiáng)并與金屬氧化物及后續(xù)的有機(jī)涂層具有良好的附著力，能顯著提高金屬涂層的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)金屬網(wǎng)帶耐腐蝕時(shí)間。